五金冲压件加工过程中出现的问题

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用冲压模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以五金冲压出孔窝、凸台等。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件在日常出产中，会碰到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应考虑从以下四方面去解决。

正因为冲压件在国民经济中占据很重的分量，所以我们大家都非常的重视和关注关于冲压加工及其相关的问题，那么冲压件加工中通常会遇到哪些问题？

一、五金冲压件在日常加工中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题。

二、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

三、冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

四、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲。