五金冲压件设计应用领域原则

五金冲压件的运用早已不是一般的材料所涵盖的那么点范围了，五金冲压件的生产商从改革后逐渐崛起，不断的   新和改良，   终战胜了五金加工件，夺得魁   。

在五金冲压件厂加工五金冲压件出来后，还有一个要做的就是要消内应力。这个有两种方法：一种是在加工之前对其原材料进行回火，后加工出来的五金冲压件就没有内应力了。另一种是在五金冲压件好后用矫形模具来残余内应力。做这个内应力的动作是为了产品尺寸。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿   轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压件设计原则

⑴设计的冲压件   满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

⑵设计的冲压件   有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶设计的冲压件   形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用   少、   简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

⑷设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。

⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。